車企拒絕“打長工”下場造電池,謀求差異化競爭仍需跨過多重門檻

發(fā)布日期:2023-12-21  來源:新京報

核心提示:車企的觸角正在向上游延伸。12月下旬,長安汽車在接受調(diào)研時表示,計劃到2030年推出液態(tài)、半固態(tài)、固態(tài)等8款自研電芯,形成50GWh
車企的觸角正在向上游延伸。
12月下旬,長安汽車在接受調(diào)研時表示,計劃到2030年推出液態(tài)、半固態(tài)、固態(tài)等8款自研電芯,形成50GWh(吉瓦時)-80GWh的電池產(chǎn)能,首款搭載CTV技術(shù)的電池將于2024年開始量產(chǎn)。
同是12月,吉利汽車旗下品牌極氪汽車發(fā)布自研電池——金磚電池,將在極氪007上首發(fā)搭載;廣汽埃安旗下因湃電池工廠竣工投產(chǎn),彈匣電池2.0系列最新產(chǎn)品P58微晶超能電芯下線,將率先搭載在昊鉑車型上。
實際上,隨著新能源汽車的快速發(fā)展,車企入局動力電池制造行業(yè)的趨勢已經(jīng)越來越明顯。真鋰研究首席分析師墨柯認(rèn)為,在新能源汽車時代,電池不僅在整車成本中占比較高,更是新能源汽車最核心的零部件,車企希望進(jìn)入電池制造環(huán)節(jié)并深度掌控,以鞏固自身產(chǎn)品競爭力。
動輒百億元投資,電池成車企布局新核心
動力電池屬于重資產(chǎn)行業(yè),2022年規(guī)劃投資近9000億元;因此對車企而言,入局也意味著需要大手筆投資。
據(jù)悉,吉利汽車電池工廠目前投資超百億元,去年7月開始動工修建;廣汽埃安旗下因湃電池工廠總投資為109億元,該工廠將在2026年量產(chǎn)固態(tài)電池,且鈉離子電池、全固態(tài)電池等多種電池也將在這條產(chǎn)線實現(xiàn)量產(chǎn)。
長安汽車在廣州車展期間發(fā)布電池品牌“金鐘罩”,其表示目前正在開展鋰硫電池、金屬電池等新型電池的原型電芯設(shè)計,力爭在2035年實現(xiàn)搭載應(yīng)用;而在長安汽車的電池規(guī)劃中,組建研發(fā)團(tuán)隊都將要投入百億元。
實際上,眾多車企均已在電池領(lǐng)域布局。比亞迪擁有刀片電池,特斯拉正布局4680大圓柱電池。此外,去年5月蔚來汽車投資2億元建立電池研發(fā)實驗室,同年10月成立蔚來電池科技(安徽)有限公司。去年7月大眾汽車集團(tuán)新電池超級工廠開工,投產(chǎn)后年產(chǎn)能40GWh。福特汽車和寧德時代在美國合作建設(shè)電池工廠。
今年9月,奇瑞系持股的得壹能源動力電池項目通線,該項目總投資超100億元;今年10月上汽集團(tuán)鄭州新能源電池工廠開工;同是10月一汽集團(tuán)與比亞迪合資成立的一汽弗迪新能源動力電池項目主體已建設(shè)完成,該合資公司總投資180億元。此外,寶馬集團(tuán)、奔馳、現(xiàn)代汽車、豐田汽車、東風(fēng)汽車等均通過自研、自建、合建、入股等方式切入動力電池領(lǐng)域。
車企為何要切入電池領(lǐng)域?某證券機(jī)構(gòu)副總裁對記者表示,主要有兩個原因,一是電池成為差異化競爭的亮點之一,車企需要通過個性化電池來體現(xiàn)品牌的差異性;二是過去三年電池成本的波動使車企盈利波動加大,為了控制業(yè)績波動,車企下場進(jìn)入電池行業(yè)。
此外,電池關(guān)乎新能源汽車的成本。蔚來汽車董事長李斌曾表示,電池占整車成本的比重為40%,若按照電池20%的毛利率計算,自己造電池將增加8個點的毛利率。墨柯分析稱,電池在整車成本中的占比較高,車企擁有一部分電池產(chǎn)能,能夠更為精準(zhǔn)地把控成本,與此同時在與電池廠談判的過程中更有話語權(quán),利于降本。
廣汽埃安總經(jīng)理古惠南更直言成本說了算的底氣是因為自己可以做電池、電機(jī)等,自主競爭力提升的關(guān)鍵在于車企從抗成本變?yōu)榭爻杀?。此外,墨柯進(jìn)一步表示,車企布局電池也是為了從根本上保證供應(yīng)鏈安全,出于產(chǎn)能擴(kuò)充需求而加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈垂直整合。
車企入局電池還有哪些難關(guān)要過?
車企入局電池領(lǐng)域,優(yōu)勢與前景都明朗的背后也存在技術(shù)與規(guī)模效應(yīng)的鴻溝,如何尋求經(jīng)濟(jì)賬等都成為值得關(guān)注的問題。
首先從電池上游鋰礦而言,鋰礦從勘探到產(chǎn)出,再到設(shè)計開采、產(chǎn)品交付需要較長的時間,車企不擅長且尚未具備電池規(guī)模效應(yīng),難以降低鋰礦的成本。
其次,墨柯表示,電池生產(chǎn)對于制造經(jīng)驗要求較高,產(chǎn)品走出實驗室并不難,而真正難的是如何達(dá)到裝車標(biāo)準(zhǔn),車企需要較長時間的磨合期,一旦其電池產(chǎn)品一致性沒有保障則會影響其品牌價值。此外,如果車企僅是后端組裝或PACK,讓電池結(jié)構(gòu)更適配車型則會具有優(yōu)勢,但如果自主生產(chǎn)電芯則需要把控整個材料體系,難度會進(jìn)一步加大。
“動力電池缺陷率從ppm(百萬分之一)級別向ppb(十億分之一)級別提升,電池制造要求進(jìn)一步提高,電池生產(chǎn)工藝也頗為復(fù)雜。”某電池企業(yè)內(nèi)部人士表示。
另外,中關(guān)村新型電池技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟秘書長于青教認(rèn)為,車企自研電池會導(dǎo)致研發(fā)成本增加,產(chǎn)品質(zhì)量提升和規(guī)模上量需要時間,或使自產(chǎn)電池成本比對外采購高。此外,車企自研電池需要人力、技術(shù)等多方面的投入,而如何在投入與收益之間保持平衡,如何控制成本的合理性也成為一大難題。
麥肯錫估算,車企得在一個地區(qū)生產(chǎn)至少50萬輛新能源汽車或電池生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到15GWh以上,自產(chǎn)電芯才可能具備成本優(yōu)勢。
而對于是否會影響當(dāng)前電池市場格局?寧德時代、欣旺達(dá)等多家電池企業(yè)認(rèn)為短期內(nèi)不會有太大影響。寧德時代曾公開表示,車企與電池廠的專業(yè)分工不同,車企擅長于機(jī)械、電子等,電池涉及電化學(xué)體系,車企對電化學(xué)的理解深度往往不如專業(yè)的電池企業(yè)。
“電池研發(fā)、生產(chǎn)以及產(chǎn)能爬坡都需要時間,短期內(nèi)不會對市場格局造成影響。”上述某證券機(jī)構(gòu)副總裁表示,“但未來隨著產(chǎn)能陸續(xù)釋放,車企在電池領(lǐng)域的競爭力逐步體現(xiàn),電池企業(yè)或面臨更多競爭。”他進(jìn)一步表示,未來車企會兩條腿走路,一邊自研,一邊外購。
墨柯也有相同觀點,相對于整車企業(yè)自建電池產(chǎn)能帶來的供給增加,整體市場的增長空間更大,車企下場更多為保底策略,未來車企與電池廠合資建廠或仍是主流趨勢。

 
 
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