百億級(jí)新型儲(chǔ)能項(xiàng)目在廣州南沙投產(chǎn)。11月28日，廣州融捷能源科技有限公司（下稱“融捷能源”）鋰離子電池制造基地與研發(fā)中心項(xiàng)目正式投產(chǎn)，投產(chǎn)后年產(chǎn)能將達(dá)35吉瓦時(shí)，年產(chǎn)值將達(dá)350億元。
該項(xiàng)目投產(chǎn)后，將對(duì)南沙完善新能源汽車、新型儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)鏈條形成強(qiáng)勁支撐，為產(chǎn)業(yè)鏈縱深布局和高質(zhì)量發(fā)展增添新動(dòng)力。目前，融捷能源正著力建設(shè)鋰離子電池制造基地與研發(fā)中心項(xiàng)目二期項(xiàng)目，還將在南沙打造鋰離子電池正負(fù)極材料制造與研發(fā)基地，構(gòu)建新型儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。
全鏈條布局新型儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)
俯瞰廣州南沙萬頃沙鎮(zhèn)，一座年產(chǎn)能達(dá)35吉瓦時(shí)的鋰電池工廠拔地而起，一期項(xiàng)目共有4條產(chǎn)線，分別生產(chǎn)不同規(guī)格的鋰電池產(chǎn)品。
去年10月，這里還“目之所及皆是荒地，黃土裸露、雜草叢生”；自打下第一根樁以來，融捷能源耗時(shí)不到一年，就完成了項(xiàng)目規(guī)劃、廠房興建、設(shè)備安裝調(diào)試、輔助設(shè)施建設(shè)以及產(chǎn)品下線，400畝荒地?fù)u身一變?yōu)?ldquo;百億級(jí)”鋰離子電池制造基地與研發(fā)中心。
投產(chǎn)儀式上，該公司總經(jīng)理朱坤慶介紹了鋰電池電芯、Pack、直流系統(tǒng)等儲(chǔ)能產(chǎn)品，“項(xiàng)目主要打造電芯、模組、Pack、系統(tǒng)等鋰電池產(chǎn)品，其中電芯覆蓋50—320安時(shí)多個(gè)容量需求，廣泛應(yīng)用于家庭儲(chǔ)能、工商業(yè)儲(chǔ)能及電站儲(chǔ)能等多個(gè)場(chǎng)景。”
在產(chǎn)品“百花齊放”的新型儲(chǔ)能大賽場(chǎng)，掌握核心技術(shù)是新入局玩家的生存法寶。成立不到兩年，融捷能源投入了大量資金研發(fā)鋰電池技術(shù)。“我們的‘零起火’方形鋁殼電芯在‘低溫性能、長(zhǎng)壽命、高安全’特性上實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破，能量密度大于每千克165瓦時(shí)，充放電能量效率超過95%，循環(huán)壽命在12000次以上。”朱坤慶介紹道。
日前發(fā)布的《新型儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告（2023年）》指出，廣東新型儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)鏈整體處于全國領(lǐng)先水平，廣州等地鋰電產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。近年來，廣州積極布局新型儲(chǔ)能行業(yè)中下游環(huán)節(jié)，目前已建成及待建項(xiàng)目共10個(gè)，總計(jì)投資574.32億元，達(dá)產(chǎn)后產(chǎn)值超千億元。
“從礦石到原材料，再到電芯、Pack和直流系統(tǒng)，我們?cè)谛滦蛢?chǔ)能的全產(chǎn)業(yè)鏈都有所布局。”朱坤慶表示，廣州新型儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)線布局、投資規(guī)模、技術(shù)實(shí)力均走在全國前列，為公司在新型儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的未來布局提供了發(fā)展沃土。
搶占鋰電池產(chǎn)業(yè)“智”高點(diǎn)
步入制造基地的無塵生產(chǎn)車間，迎面而來的是攪拌、涂布、輥壓與預(yù)分條、自動(dòng)卷繞等鋰電池生產(chǎn)線，機(jī)器人在不同工序間有序運(yùn)轉(zhuǎn)。身穿防靜電無塵服的操作人員正通過數(shù)字化管理平臺(tái)，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)絲合縫的精準(zhǔn)管控。
走過700米長(zhǎng)的生產(chǎn)線，鮮少看見產(chǎn)線工人。“目前，我們產(chǎn)線的自動(dòng)化程度很高，一條產(chǎn)線只有50—60人，主要集中在涂布卷繞、自動(dòng)裝配等工序。”朱坤慶介紹，公司未來的產(chǎn)線工人將以工程師為主，打造工程師文化，以保證產(chǎn)線進(jìn)一步自動(dòng)化升級(jí)。
自成立以來，融捷能源積極帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)迭代，賦能鋰電池智能化、數(shù)字化生產(chǎn)。“該項(xiàng)目使用高速雙層擠壓涂布機(jī)、碾壓與預(yù)分條一體機(jī)、全自動(dòng)卷繞機(jī)、全自動(dòng)化裝配線等先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，可滿足不同型號(hào)電芯的工藝生產(chǎn)要求。”朱坤慶表示，通過協(xié)同制造平臺(tái)、數(shù)據(jù)管理平臺(tái)、數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，公司可對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析處理。
全自動(dòng)化生產(chǎn)線是鋰電池產(chǎn)品品質(zhì)的保障，可以精準(zhǔn)控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)時(shí)反饋并調(diào)整工序參數(shù)。以涂布工序?yàn)槔?，涂布是否均勻是電池安全性的重要影響因素?ldquo;通過自動(dòng)化設(shè)備，加上自動(dòng)檢測(cè)閉環(huán)管理系統(tǒng)，我們將穩(wěn)定性好、粘度適中、流動(dòng)性好的漿料均勻地涂覆在正負(fù)極集流體上，涂層厚度誤差能夠控制在0.5微米以內(nèi)。”朱坤慶介紹。
如今，融捷能源正在著力建設(shè)鋰離子電池制造基地與研發(fā)中心二期項(xiàng)目。“此外，我們將在南沙打造柔性彩色顯示模組制造基地、鋰離子電池正負(fù)極材料制造與研發(fā)基地，發(fā)揮以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈的同頻共贏。”朱坤慶表示。
